Panduan Pengguna Dasar INSIGNIA Prime Labels

panduan lambang untuk:
Label Produk Kustom

Isi bersembunyi

1 Label Utama Dasar

2 KONSTRUKSI LABEL

3 PERTIMBANGAN KOMPONEN LABEL

4 PROSES PEMBUATAN LABEL

5 TENTANG Lambang

6 Dokumen / Sumber Daya

6.1 Referensi

Label Utama Dasar

Label produk yang berwarna-warni lebih dari sekadar selembar kertas lengket… label merupakan komponen intrinsik dalam produk akhir Anda yang menambah daya tarik merek bagi pelanggan dan pengguna akhir.
Label harus mengidentifikasi, membedakan, dan mempromosikan merek Anda, menjadikannya nyata! Bahkan produk yang paling sederhana pun akan hilang tanpa labelnya.
Panduan pengantar ini menjelaskan berbagai komponen yang membentuk label perekat khusus, beragam pilihan pencetakan dan penyelesaian akhir yang tersedia, serta mengeksplorasi beberapa faktor operasional dan masa pakai yang harus dipertimbangkan untuk memastikan hasil terbaik.

KONSTRUKSI LABEL

Stok Wajah – Presenter
Face Stock adalah media yang secara fisik membawa informasi cetak dan aspek dekoratif label Anda. Tugas terbesarnya adalah mengurus presentasi.
Perekat – Pelaku
Seperti namanya, perekat adalah lapisan lengket yang menempelkan stok muka Anda pada permukaan produk atau kemasan. Kinerjanya sangat penting dalam memastikan label mudah diaplikasikan dan tetap melekat selama masa pakai produk.
Pelepasan Pelapis & Pelapis – Pembawa
Liner adalah kertas pendukung yang membawa label Anda dan menjaga daya rekatnya sebelum digunakan. Idealnya ia memiliki lapisan silikon bermutu tinggi yang menawarkan kualitas pelepasan optimal dalam lingkungan penyaluran kecepatan tinggi.

PERTIMBANGAN KOMPONEN LABEL

Kombinasi bahan face stock dan perekat hampir tidak ada habisnya. Memahami kondisi dan proses yang dihadapi label selama masa pakainya membantu menyoroti faktor-faktor yang harus dipertimbangkan ketika memilih bahan label sehingga memastikan hasil terbaik untuk label dan produk.

Produk & Lingkungan
Permukaan dan bentuk produk akan memengaruhi pilihan bahan label, begitu pula suhu saat pengaplikasian dan masa pakai produk.

Perekat
Perekat akrilik atau Hot Melt biasanya digunakan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pilihan perekat adalah suhu, sifat permukaan produk, dan kondisi lain yang mungkin terjadi dalam lingkungan rantai pasokan. Perekat bereaksi berbeda-beda tergantung pada energi permukaan produk, misalnyaample karton vs kaca vs berbagai jenis plastik. Perekat label bisa bersifat permanen, dapat dilepas, atau bahkan pada awalnya dapat diubah posisinya dan kemudian permanen.

Perlindungan
Beberapa label memerlukan perlindungan tambahan terhadap lingkungan dan pertimbangan harus diberikan pada apakah kelembapan atau pertimbangan tersebut terjadi pada saat penerapan atau selama masa pakai produk, dan juga apakah label akan diterapkan sebelum atau sesudah produk diisi. Jika produk akan disimpan di luar ruangan, gambarnya harus tahan cahaya. Terakhir, apakah gambar label memerlukan perlindungan terhadap lecet atau tanda yang disebabkan oleh kontak atau gesekan selama pengangkutan?

Aplikasi
Cara penerapan label pada produk juga patut dipertimbangkan dalam perencanaantages label – apakah akan diaplikasikan dengan tangan atau dengan aplikator berkecepatan tinggi. Terkadang informasi variabel, misalnyaample, deskripsi produk, tanggal penggunaan, kode batang, informasi aset atau bahan-bahan akan dicetak berlebih di kemudian hari oleh printer laser atau printer termal atau sistem pencetakan dan penerapan otomatis, dan ini harus diperhitungkan dalam desain label. . Apakah kemasan produk dapat didaur ulang, begitu pula labelnya harus memenuhi persyaratan daur ulang. Apakah ada faktor lain yang unik pada produk atau proses Anda?
Pemahaman komprehensif tentang bagaimana dan di mana label digunakan sangat penting dalam menentukan pilihan bahan terbaik untuk komponen label. Jika 'di bawah spesifikasi', label tidak akan berfungsi sebagaimana mestinya untuk mempromosikan merek Anda. Sebaliknya jika spesifikasinya berlebihan, Anda akhirnya harus membayar bahan-bahan yang tidak perlu dan mahal.

Daftar Pertimbangan

Substrat	Pencetakan ulang	Pengisian panas atau pengisian dingin
Suhu aplikasi & layanan	Metode aplikasi	Penanganan pasca aplikasi
Kelembaban atau kondensasi	Lengkungan	Lingkungan kerja label
Kontaminasi permukaan	Beri label sebelum atau sesudah pengisian	Persyaratan operasional yang unik

PROSES PEMBUATAN LABEL

Flexo yang Cepat dan Efisien
Pencetakan flexographic diakui secara global sebagai teknologi pencetakan terkemuka di industri label. Menggabungkan kecepatan pengepresan yang cepat, kualitas cetak yang sangat baik, serta pola pelat dan perubahan warna yang efisien, Flexo memastikan proses pencetakan yang fleksibel, efisien, dan hemat biaya.
Pada akhirnya, setiap pesanan memerlukan waktu pencetakan yang lebih sedikit, sehingga mengurangi biaya dan waktu tunggu bagi pelanggan sekaligus memberikan integritas gambar dan warna yang luar biasa.

Warna Hidup dan Proses CMYK
Teknologi CMYK atau Proses Empat Warna adalah sarana standar industri untuk mentransfer karya seni penuh warna ke media melalui mesin cetak.
Menggunakan kombinasi empat warna – Cyan (C), Magenta (M), Kuning (Y) dan Hitam (K) serta menggabungkan titik & warna setengah nada – printer dapat mencapai reproduksi kualitas fotografi dan warna solid dengan efisiensi maksimum.
Jadi bagaimana keempat warna ini bekerja sama untuk menghasilkan gambar penuh warna?
Prosesnya dimulai dengan karya seni digital Anda file. Perangkat lunak desain grafis mengolah ulang gambar Anda menjadi empat warna: cyan, magenta, kuning dan hitam. Ini dikenal sebagai pemisahan. Dari sini empat pelat cetak dihasilkan dengan titik-titik setengah warna dan area padat – yang bila kemudian digabungkan saat ditekan akan menciptakan kembali gambar berwarna penuh pada media.

Pelat dipasang, kemudian dimasukkan ke dalam mesin fiexographic, dan masing-masing dari empat warna ditempatkan ke dalam dek cetak terpisah secara berurutan. Media melewati pers sekali saja dan gambar penuh warna dihasilkan.

Pencetakan Warna Spot – Kualitas Warna yang Perfeksionis
Meskipun pencetakan CMYK cocok untuk mereproduksi jutaan gambar, namun pencetakan tersebut tidak dapat menandingi mata kita sendiri. Ada warna yang tidak dapat dicapai – misalnya warna fluoro, metalik, dan terutama warna intensamples. Warna-warna ini digambarkan sebagai “out of gamut”.
Warna titik digunakan untuk mencetak jenis, gambar, atau blok dari karya seni Anda, misalnya; logo, dalam warna khusus. Ini tidak cocok untuk mereproduksi gambar gaya fotografi.
Warna spot khusus Anda dibuat dengan mencampurkan pigmen tinta khusus untuk mendapatkan kecocokan warna yang tepat. Sistem Pencocokan Pantone (PMS) adalah titik referensi universal untuk resep membuat warna spot – Anda mungkin sudah familiar dengan buku pemilihan warna Pantone.

Warna spot dapat digunakan selain pencetakan CMYK, atau sendiri-sendiri. Pelat cetak disiapkan dengan cara yang sama, dan dipasang, kemudian dimasukkan ke dalam mesin cetak dengan cara yang sama.
Setiap warna dimuat ke dalam dek cetak terpisah.

Pelapisan Permukaan
Pelapis permukaan dan laminasi dapat diterapkan pada label utama Anda dalam situasi di mana presentasi atau perlindungan khusus diperlukan.
Dari sudut pandang presentasi, pelapis permukaan dapat meningkatkan warna, menambah tampilan lebih mengkilap atau matt, serta meningkatkan prestise label Anda… dan pada akhirnya produk Anda. Dalam kasus lain ketika kelembapan, bahan kimia, atau lecet dapat mengancam masa pakai atau kinerja label, lapisan akan melindungi media dan gambar yang dicetak.

Hasil akhir yang umum digunakan meliputi:

Memecahkan dlm lapisan tipis – Menciptakan penghalang yang sangat baik untuk melindungi terhadap lecet atau korosi -tersedia dalam warna Matt & Gloss.
Pernis UV – Menciptakan efek kilap dan melindungi pada tingkat yang lebih rendah.

Pernis Berbasis Air – Digunakan dalam aplikasi pencetakan berlebih khusus.

Tentu saja, pelapisan permukaan menambah biaya produksi tambahan dan tidak cocok untuk setiap aplikasi. Pemasok label Anda dapat membantu dalam mengevaluasi manfaat biaya/efek dari pelapisan permukaan.

Pemotongan Mati
Cetakan atau die digunakan untuk memotong bentuk label.
Persegi panjang, kotak, lingkaran, bentuk khusus, perforasi, undercut (pemotongan cetakan pada label liner) merupakan opsi yang tersedia untuk disesuaikan dengan aplikasi. Ini adalah bagian penting dari proses karena tekanan yang tepat diperlukan untuk pemotongan yang bersih, namun tidak memotong terlalu dalam, sehingga menyebabkan die strike, dan mengganggu integritas liner. Pemotongan mati dilakukan setelah proses pencetakan, dan bahan sisa matriks dibuang, semua masih dalam sekali tekan.

Desain & Perencanaan
Jika Anda memiliki sejumlah label serupa dalam rangkaian produk Anda, desain yang cerdas dan perencanaan pencetakan yang strategis dapat memungkinkan label yang berbeda dicetak pada waktu yang sama, atau bahkan hanya menggunakan pelat cetak yang sama, sehingga menciptakan efisiensi skala, mengurangi biaya pelat cetak, dan waktu kerja.

Format Selesai
Tergantung pada metode penerapannya, label dapat diberikan dalam bentuk gulungan, dilipat kipas, atau diberikan dalam format lembaran.

“Gulungan” label yang disediakan melingkari inti. Baik diameter dalam inti maupun diameter luar gulungan label yang sudah jadi mungkin perlu ditentukan berdasarkan jenis peralatan aplikasi, serta apakah label akan digulung pada gulungan menghadap ke luar (luka normal) atau menghadap ke dalam (luka terbalik).
“lipatan kipas” mengacu pada label yang diberikan dalam tumpukan dengan lipatan bergantian, bukan diberikan dalam inti. Label lipatan kipas dapat digunakan jika peralatan aplikasi mungkin tidak dapat mengakomodasi ukuran gulungan yang diperlukan dan/atau jika jumlah yang lebih besar lebih disukai untuk meminimalkan frekuensi dan jumlah perubahan gulungan.

“Format lembar” label dipotong sehingga setiap label atau “kumpulan label” berada pada satu lembar dan sering digunakan saat label dicetak berlebihan oleh printer laser.

Proses Pembuatan

TENTANG Lambang

Sejak tahun 1967 kami telah menyediakan solusi identifikasi untuk industri Australia. Nilai-nilai yang dimiliki keluarga kami, karyawan kami, produk dan layanan kami adalah alasan kami menjadi produsen label dan produk terkemuka di negara ini. tags, dan distributor merek percetakan, penandaan, dan pengkodean termal papan atas, termasuk Datamax-O'Neil, Zebra, Bixolon, Intermec, Carl Valentin, dan Domino.
Proses didorong oleh semangat
Semangat teguh tim kami untuk selalu memberikan yang terbaik bagi Anda di setiap saattagProses konversi label adalah sesuatu yang dapat Anda percayai. Ini semua tentang keahlian, komunikasi, dan kualitas yang konsisten mulai dari cakupan label dan layanan pracetak, hingga manajemen akun manufaktur dan purna jual.
Satu Perusahaan. Setiap Industri
Industri yang berbeda memerlukan persyaratan pelabelan yang sangat berbeda. Inilah sebabnya kami bekerja secara langsung dan kolaboratif dengan Anda untuk memahami situasi dan kebutuhan Anda, sehingga kami dapat menciptakan solusi label termal yang disesuaikan untuk menambah nilai nyata pada operasi Anda, dan membantu membangun daya saing pasar Anda.

Solusi Pelabelan & Pengkodean Untuk Setiap Industri