itsensor N1040 Pengontrol Sensor Suhu

PERINGATAN KESELAMATAN

Simbol di bawah ini digunakan pada peralatan dan di seluruh dokumen ini untuk menarik perhatian pengguna pada informasi operasional dan keselamatan yang penting.

PERINGATAN:Baca manual secara menyeluruh sebelum memasang dan mengoperasikan peralatan.

PERHATIAN ATAU BAHAYA: Bahaya sengatan listrik

Semua instruksi terkait keselamatan yang muncul dalam manual harus diperhatikan untuk memastikan keselamatan pribadi dan untuk mencegah kerusakan pada instrumen atau sistem. Jika instrumen digunakan dengan cara yang tidak ditentukan oleh pabrikan, perlindungan yang diberikan oleh peralatan dapat terganggu.

INSTALASI / KONEKSI

Kontroler harus diikat pada panel, mengikuti urutan langkah-langkah yang dijelaskan di bawah ini:

• Siapkan panel cut-out sesuai Spesifikasi;
• Lepaskan klem pemasanganamps dari pengontrol;
• Masukkan pengontrol ke dalam potongan panel;
• Geser cl pemasanganamp dari belakang ke pegangan yang kuat di panel.

SAMBUNGAN LISTRIK
Gbr. 01 di bawah ini menunjukkan terminal listrik pengontrol:

REKOMENDASI ​​UNTUK INSTALASI 

• Semua sambungan listrik dibuat ke terminal sekrup di bagian belakang pengontrol.
• Untuk meminimalkan pengambilan kebisingan listrik, tegangan rendahtage Sambungan DC dan kabel input sensor harus dirutekan jauh dari konduktor daya arus tinggi.
• Jika ini tidak praktis, gunakan kabel berpelindung. Secara umum, pertahankan panjang kabel seminimal mungkin. Semua instrumen elektronik harus ditenagai oleh pasokan listrik yang bersih, sesuai untuk instrumentasi.
• Sangat disarankan untuk menerapkan FILTER RC (penekan kebisingan) ke koil kontaktor, solenoida, dll. Dalam aplikasi apa pun, penting untuk mempertimbangkan apa yang dapat terjadi jika ada bagian dari sistem yang gagal. Fitur pengontrol sendiri tidak dapat menjamin perlindungan total.

FITUR

PILIHAN JENIS INPUT

Tabel 01 menunjukkan jenis sensor yang diterima dan kode serta rentangnya masing-masing. Akses parameter TYPE dalam siklus INPUT untuk memilih sensor yang sesuai.

HASIL
Pengontrol menawarkan dua, tiga atau empat saluran keluaran, tergantung pada fitur opsional yang dimuat. Saluran output dapat dikonfigurasi pengguna sebagai Output Kontrol, Output Alarm 1, Output Alarm 2, Output Alarm 1 ATAU Alarm 2 dan Output LBD (Loop Break Detect).

KELUAR1 – Keluaran jenis pulsa listrik voltage. 5 Vdc / 50 mA maks.
Tersedia di terminal 4 dan 5

KELUAR2 – Relai SPST-NA. Tersedia di terminal 6 dan 7.

KELUAR3 – Relai SPST-NA. Tersedia di terminal 13 dan 14.

KELUAR4 – Relai SPDT, tersedia di terminal 10, 11 dan 12.

KONTROL KELUARAN
Strategi kontrol dapat ON/OFF (ketika PB = 0.0) atau PID. Parameter PID dapat ditentukan secara otomatis dengan mengaktifkan fungsi penalaan otomatis (ATvN).

KELUARAN ALARM
Pengontrol berisi 2 alarm yang dapat diarahkan (ditetapkan) ke saluran keluaran apa pun. Fungsi alarm dijelaskan pada Tabel 02.

Catatan: Fungsi alarm pada Tabel 02 juga berlaku untuk Alarm 2 (SPA2).

Catatan penting: Alarm yang dikonfigurasi dengan fungsi ki, dif, dan difk juga memicu output terkait ketika kesalahan sensor diidentifikasi dan diberi sinyal oleh pengontrol. Output relai, misalnyaample, dikonfigurasi untuk bertindak sebagai Alarm Tinggi (ki), akan beroperasi ketika nilai SPAL terlampaui dan juga ketika sensor yang terhubung ke input pengontrol rusak.

PEMBLOKIRAN AWAL ALARM

Opsi pemblokiran awal mencegah alarm dikenali jika kondisi alarm muncul saat pengontrol pertama kali diberi energi. Alarm akan diaktifkan hanya setelah terjadinya kondisi non-alarm. Pemblokiran awal berguna, misalnyaample, ketika salah satu alarm dikonfigurasikan sebagai alarm nilai minimum, menyebabkan pengaktifan alarm segera setelah proses dimulai, suatu kejadian yang mungkin tidak diinginkan. Pemblokiran awal dinonaktifkan untuk fungsi sensor break alarm ierr (Open sensor).

NILAI OUTPUT AMAN DENGAN KEGAGALAN SENSOR
Suatu fungsi yang menempatkan output kontrol dalam kondisi aman untuk proses ketika teridentifikasi kesalahan pada input sensor. Dengan kesalahan yang teridentifikasi pada sensor, pengontrol menentukan persentagnilai e didefinisikan dalam parameter 1E.ov untuk output kontrol. Kontroler akan tetap dalam kondisi ini sampai kegagalan sensor hilang. Nilai 1E.ov hanya 0 dan 100% saat dalam mode kontrol ON/OFF. Untuk mode kontrol PID, nilai apa pun dalam rentang dari 0 hingga 100% diterima.

FUNGSI LBD – DETEKSI LOOP BREAK
Parameter LBD.t menentukan interval waktu, dalam menit, di mana PV diharapkan bereaksi terhadap sinyal output kontrol. Jika PV tidak bereaksi dengan benar dalam interval waktu yang dikonfigurasi, pengontrol memberi sinyal pada layarnya terjadinya peristiwa LBD, yang mengindikasikan masalah dalam loop kontrol.
Acara LBD juga dapat dikirim ke salah satu saluran keluaran pengontrol. Untuk melakukan ini, cukup konfigurasikan saluran keluaran yang diinginkan dengan fungsi LDB yang, jika terjadi peristiwa ini, dipicu. Fungsi ini dinonaktifkan dengan nilai 0 (nol). Fungsi ini memungkinkan pengguna untuk mendeteksi masalah dalam instalasi, seperti aktuator yang rusak, kegagalan catu daya, dll.

MENGIMBANGI
Sebuah fitur yang memungkinkan pengguna melakukan sedikit penyesuaian pada indikasi PV. Memungkinkan mengoreksi kesalahan pengukuran yang muncul, misalnyaample, saat mengganti sensor suhu.

ANTARMUKA USB 

Antarmuka USB digunakan untuk MENGONFIGURASI, MEMANTAU atau MEMPERBARUI FIRMWARE pengontrol. Pengguna harus menggunakan perangkat lunak QuickTune, yang menawarkan fitur untuk membuat, view, simpan dan buka pengaturan dari perangkat atau files di komputer. Alat untuk menyimpan dan membuka konfigurasi di files memungkinkan pengguna untuk mentransfer pengaturan antar perangkat dan melakukan salinan cadangan. Untuk model tertentu, QuickTune memungkinkan pembaruan firmware (perangkat lunak internal) pengontrol melalui antarmuka USB. Untuk tujuan PEMANTAUAN, pengguna dapat menggunakan perangkat lunak pengawas (SCADA) atau perangkat lunak laboratorium yang mendukung komunikasi MODBUS RTU melalui port komunikasi serial. Saat terhubung ke USB komputer, pengontrol dikenali sebagai port serial konvensional (COM x). Pengguna harus menggunakan perangkat lunak QuickTune atau berkonsultasi dengan DEVICE MANAGER di Panel Kontrol Windows untuk mengidentifikasi port COM yang ditetapkan ke pengontrol. Pengguna harus berkonsultasi dengan pemetaan memori MODBUS dalam manual komunikasi pengontrol dan dokumentasi perangkat lunak pengawasan untuk memulai proses PEMANTAUAN. Ikuti prosedur di bawah ini untuk menggunakan komunikasi USB perangkat:

1. Unduh perangkat lunak QuickTime dari kami websitus dan menginstalnya di komputer. Driver USB yang diperlukan untuk mengoperasikan komunikasi akan diinstal dengan perangkat lunak.
2. Sambungkan kabel USB antara perangkat dan komputer. Pengontrol tidak harus terhubung ke catu daya. USB akan menyediakan daya yang cukup untuk mengoperasikan komunikasi (fungsi perangkat lain mungkin tidak beroperasi).
3. Jalankan perangkat lunak QuickTune, konfigurasikan komunikasi dan mulai pengenalan perangkat.

Antarmuka USB TIDAK TERPISAH dari input sinyal (PV) atau input dan output digital pengontrol. Ini dimaksudkan untuk penggunaan sementara selama periode KONFIGURASI dan PEMANTAUAN. Untuk keselamatan orang dan peralatan, itu hanya boleh digunakan ketika peralatan benar-benar terputus dari sinyal input/output. Menggunakan USB dalam jenis koneksi lain dimungkinkan tetapi memerlukan analisis yang cermat oleh orang yang bertanggung jawab untuk memasangnya. Saat MEMANTAU untuk jangka waktu yang lama dan dengan input dan output yang terhubung, kami merekomendasikan penggunaan antarmuka RS485.

OPERASI

Panel depan pengontrol beserta bagian-bagiannya dapat dilihat pada Gambar 02:

Gbr. 02 – Identifikasi bagian-bagian yang mengacu pada panel depan

Menampilkan: Menampilkan variabel terukur, simbol parameter konfigurasi dan nilai/kondisinya masing-masing.

Indikator COM: Berkedip untuk menunjukkan aktivitas komunikasi di antarmuka RS485.

Indikator TUNE: Tetap AKTIF saat pengontrol sedang dalam proses penyetelan. Indikator KELUAR: Untuk output relai atau kontrol pulsa; itu mencerminkan keadaan output yang sebenarnya.

Indikator A1 dan A2: Menandakan terjadinya situasi alarm.

Kunci P: Digunakan untuk menelusuri parameter menu.

Kunci kenaikan dan Tombol pengurangan: Izinkan mengubah nilai parameter.

Back kunci: Digunakan untuk mundur parameter.

RINTISAN
Saat pengontrol dinyalakan, pengontrol akan menampilkan versi firmware-nya selama 3 detik, setelah itu pengontrol akan memulai operasi normal. Nilai PV dan SP kemudian ditampilkan dan output diaktifkan. Agar pengontrol dapat beroperasi dengan baik dalam suatu proses, parameternya perlu dikonfigurasi terlebih dahulu, sehingga dapat bekerja sesuai dengan persyaratan sistem. Pengguna harus menyadari pentingnya setiap parameter dan untuk masing-masing menentukan kondisi yang valid. Parameter dikelompokkan dalam tingkatan sesuai dengan fungsionalitas dan kemudahan pengoperasiannya. 5 level parameter adalah: 1 – Operasi / 2 – Penyetelan / 3 – Alarm / 4 – Input / 5 – Kalibrasi Tombol “P” digunakan untuk mengakses parameter dalam suatu level. Dengan menekan tombol "P", setiap 2 detik pengontrol melompat ke level parameter berikutnya, menunjukkan parameter pertama dari setiap level: PV >> atvn >> fva1 >> ketik >> lulus >> PV … Untuk memasuki level tertentu, cukup lepaskan tombol “P” saat parameter pertama di level tersebut ditampilkan. Untuk menelusuri parameter dalam suatu level, tekan tombol "P" dengan pukulan pendek. Untuk kembali ke parameter sebelumnya dalam satu siklus, tekan : Setiap parameter ditampilkan dengan petunjuknya di tampilan atas dan nilai/kondisi di tampilan bawah. Tergantung pada tingkat perlindungan parameter yang diadopsi, parameter LULUS mendahului parameter pertama di tingkat di mana perlindungan menjadi aktif. Lihat bagian Perlindungan Konfigurasi.

DESKRIPSI PARAMETER

SIKLUS OPERASI 

SIKLUS TUNING 

SIKLUS ALARM 

SIKLUS MASUKAN 

SIKLUS KALIBRASI
Semua jenis input dikalibrasi di pabrik. Dalam hal kalibrasi ulang diperlukan; itu harus dilakukan oleh seorang profesional khusus. Jika siklus ini diakses secara tidak sengaja, jangan lakukan perubahan pada parameternya.

PERLINDUNGAN KONFIGURASI

Pengontrol menyediakan sarana untuk melindungi konfigurasi parameter, tidak mengizinkan modifikasi nilai parameter, dan menghindari tampmanipulasi atau manipulasi yang tidak tepat. Parameter Protection (PROt), di level Kalibrasi, menentukan strategi perlindungan, membatasi akses ke level tertentu, seperti yang ditunjukkan oleh Tabel 04.

AKSES PASSWORD
Level yang dilindungi, ketika diakses, meminta pengguna untuk memberikan Kata Sandi Akses untuk memberikan izin untuk mengubah konfigurasi parameter pada level ini. Prompt PASS mendahului parameter pada level yang dilindungi. Jika tidak ada kata sandi yang dimasukkan, parameter level yang dilindungi hanya dapat divisualisasikan. Kata Sandi Akses ditentukan oleh pengguna dalam parameter Perubahan Kata Sandi (PAS.(), yang ada di Tingkat Kalibrasi. Default pabrik untuk kode kata sandi adalah 1111.

PASSWORD AKSES PERLINDUNGAN
Sistem perlindungan yang dibangun ke dalam blok pengontrol selama 10 menit akses ke parameter yang dilindungi setelah 5 upaya gagal berturut-turut untuk menebak kata sandi yang benar.

PASSWORD MASTER
Kata Sandi Utama dimaksudkan untuk memungkinkan pengguna menentukan kata sandi baru jika lupa. Kata Sandi Utama tidak memberikan akses ke semua parameter, hanya ke parameter Perubahan Kata Sandi (PAS()). Setelah menentukan kata sandi baru, parameter yang dilindungi dapat diakses (dan dimodifikasi) menggunakan kata sandi baru ini. Kata sandi utama dibuat dengan tiga digit terakhir dari nomor seri pengontrol ditambahkan ke angka 9000. Sebagai example, untuk perangkat dengan nomor seri 07154321, master password adalah 9 3 2 1.

PENENTUAN PARAMETER PID

Selama proses penentuan parameter PID secara otomatis, sistem dikendalikan dalam keadaan ON/OFF dalam Setpoint terprogram. Proses penyetelan otomatis mungkin memakan waktu beberapa menit untuk diselesaikan, tergantung pada sistem. Langkah-langkah untuk menjalankan penalaan otomatis PID adalah:

• Pilih Setpoint proses.
• Aktifkan penalaan otomatis pada parameter "Atvn", pilih FAST atau FULL.

Opsi FAST melakukan penyetelan dalam waktu seminimal mungkin, sedangkan opsi FULL mengutamakan akurasi daripada kecepatan. Tanda TUNE tetap menyala selama seluruh fase penyetelan. Pengguna harus menunggu penyetelan selesai sebelum menggunakan pengontrol. Selama periode penalaan otomatis, pengontrol akan menerapkan osilasi pada proses. PV akan berosilasi di sekitar titik setel yang diprogram dan keluaran pengontrol akan hidup dan mati berkali-kali. Jika penyetelan tidak menghasilkan kontrol yang memuaskan, lihat Tabel 05 untuk panduan tentang cara mengoreksi perilaku proses.

Tabel 05 – Panduan untuk penyesuaian manual parameter PID

PEMELIHARAAN

MASALAH DENGAN KONTROLER
Kesalahan koneksi dan pemrograman yang tidak memadai adalah kesalahan paling umum yang ditemukan selama operasi pengontrol. Revisi akhir dapat menghindari hilangnya waktu dan kerusakan. Pengontrol menampilkan beberapa pesan untuk membantu pengguna mengidentifikasi masalah.

Pesan kesalahan lainnya mungkin menunjukkan masalah perangkat keras yang memerlukan layanan pemeliharaan.

KALIBRASI INPUT
Semua input dikalibrasi pabrik dan kalibrasi ulang hanya boleh dilakukan oleh personel yang berkualifikasi. Jika Anda tidak terbiasa dengan prosedur ini, jangan mencoba mengkalibrasi instrumen ini. Langkah-langkah kalibrasi adalah:

• Konfigurasikan tipe input yang akan dikalibrasi dalam parameter tipe.
• Konfigurasikan indikasi batas bawah dan atas untuk rentang maksimum jenis input yang dipilih.
• Pergi ke Tingkat Kalibrasi.
• Masukkan kata sandi akses.
• Aktifkan kalibrasi dengan menyetel YA di (parameter alib.
• Menggunakan simulator sinyal elektrik, terapkan sinyal sedikit lebih tinggi dari batas indikasi rendah untuk input yang dipilih.
• Akses parameter "inLC". Dengan tombol dan sesuaikan pembacaan tampilan agar sesuai dengan sinyal yang diterapkan. Kemudian tekan tombol P.
• Terapkan sinyal yang sesuai dengan nilai yang sedikit lebih rendah dari batas atas indikasi.
  Akses parameter "inLC". Dengan tombol dan sesuaikan pembacaan tampilan agar sesuai dengan sinyal yang diterapkan.
• Kembali ke Tingkat Operasi.
• Periksa akurasi yang dihasilkan. Jika tidak cukup baik, ulangi prosedurnya.

Catatan: Saat memeriksa kalibrasi pengontrol dengan simulator Pt100, perhatikan persyaratan arus eksitasi minimum simulator, yang mungkin tidak sesuai dengan arus eksitasi 0.170 mA yang disediakan oleh pengontrol.

KOMUNIKASI SERIAL

Pengontrol dapat dilengkapi dengan antarmuka komunikasi digital RS-485 asinkron untuk koneksi master-slave ke komputer host (master). Pengontrol bekerja sebagai budak saja dan semua perintah dimulai oleh komputer yang mengirimkan permintaan ke alamat budak. Unit yang dialamatkan mengirimkan kembali balasan yang diminta. Perintah siaran (ditujukan ke semua unit indikator dalam jaringan multidrop) diterima tetapi tidak ada balasan yang dikirim kembali dalam kasus ini.

KARAKTERISTIK 

• Sinyal kompatibel dengan standar RS-485. Protokol MODBUS (RTU). Dua koneksi kabel antara 1 master dan hingga 31 (pengalamatan hingga 247 kemungkinan) instrumen dalam topologi bus.
• Sinyal komunikasi diisolasi secara elektrik dari terminal INPUT dan POWER. Tidak diisolasi dari sirkuit transmisi ulang dan vol tambahantage sumber bila tersedia.
• Jarak koneksi maksimum: 1000 meter.
• Waktu pemutusan: Maksimum 2 ms setelah byte terakhir.
• Tingkat baud yang dapat diprogram: 1200 hingga 115200 bps.
• Bit Data: 8.
• Paritas: Genap, Ganjil atau Tidak Ada.
• Bit penghenti: 1
  • Waktu di awal pengiriman respons: maksimum 100 ms setelah menerima perintah. Sinyal RS-485 adalah:

KONFIGURASI PARAMETER UNTUK KOMUNIKASI SERIAL
Dua parameter harus dikonfigurasi untuk menggunakan tipe serial: bavd: Kecepatan komunikasi.

prty: Paritas komunikasi.

alamat: Alamat komunikasi untuk pengontrol.
TABEL PENDAFTARAN YANG DIURANGI UNTUK KOMUNIKASI SERI

Protokol Komunikasi
Budak MOSBUS RTU diimplementasikan. Semua parameter yang dapat dikonfigurasi dapat diakses untuk membaca atau menulis melalui port komunikasi. Perintah siaran juga didukung (alamat 0).
Perintah Modbus yang tersedia adalah:

• 03 – Baca Holding Register
• 06 – Daftar Tunggal Preset
• 05 – Paksa Kumparan Tunggal

Memegang Tabel Register
Mengikuti deskripsi register komunikasi biasa. Untuk dokumentasi lengkap, unduh Tabel Register untuk Komunikasi Serial di bagian N1040 kami weblokasi - www.novusautomation.com. Semua register adalah bilangan bulat bertanda 16 bit.

IDENTIFIKASI

• A: Fitur Keluaran
  • PR: OUT1 = Pulsa / OUT2 = Relai
  • PR: OUT1= Pulsa / OUT2=OUT3= Relai
  • PRRR: OUT1= Pulsa / OUT2=OUT3= OUT4= Relai
• B: Komunikasi Digital
• 485: Tersedia komunikasi digital RS485
• C: Listrik Suplai Listrik
  • (Kosong): 100~240 Vac / 48~240 Vdc; 50~60Hz
  • 24V: 12~24 Vdc / 24 Vac

SPESIFIKASI

UKURAN: ……………………………………… 48 x 48 x 80 mm (1/16 DIN)
Cut-out di panel: ………………… 45.5 x 45.5 mm (+0.5 -0.0 mm)
Berat perkiraan: ………………………………………………………75 gram

CATU DAYA:
Standar model: ………………….. 100 hingga 240 Vac (±10 %), 50/60 Hz
…………………………………………………………. 48 hingga 240 Vdc (±10 %)
Model 24V: …………………. 12 hingga 24 Vdc / 24 Vac (-10 % / +20 %)
Konsumsi maksimum: ……………………………………………….. 6 VA

KONDISI LINGKUNGAN
Suhu Operasi: ……………………………………….. 0 hingga 50 °C
Kelembaban Relatif: …………………………………………… 80 % @ 30 °C
Untuk suhu di atas 30 °C, kurangi 3 % untuk setiap °C
Penggunaan internal; Kategori instalasi II, Derajat pencemaran 2;
ketinggian < 2000 meter

MASUKAN …… Termokopel J; K; T dan Pt100 (menurut Tabel 01)
Resolusi Internal:……………………………….. 32767 level (15 bit)
Resolusi Tampilan: ……… 12000 level (dari -1999 hingga 9999)
Tingkat Pembacaan Input: ………………………………. naik 10 per detik (*)
Akurasi: . Termokopel J, K, T: 0,25 % rentang ±1 °C (**)
………………………………………………………. Pt100: 0,2% dari rentang
Impedansi Input: ……………… Pt100 dan termokopel: > 10 MΩ
Pengukuran Pt100: ………………………. tipe 3 kawat, (α=0.00385)
Dengan kompensasi panjang kabel, arus eksitasi 0.170 mA. (*) Nilai diadopsi ketika parameter Filter Digital diatur ke nilai 0 (nol). Untuk nilai Filter Digital selain 0, nilai Laju Pembacaan Input adalah 5 detikamples per detik. (**) penggunaan termokopel membutuhkan interval waktu minimal 15 menit untuk stabilisasi.

OUTPUT:

• KELUAR1: ………………………………….. Jiltage pulsa, maks. 5 V / 50 mA.
• OUT2: ………………………….. Relai SPST; 1.5 A / 240 Vac / 30 Vdc
• OUT3: ………………………….. Relai SPST; 1.5 A / 240 Vac / 30 Vdc
• OUT4: ……………………………….. Relai SPDT; 3 A / 240 Vac / 30 Vdc
  PANEL DEPAN: ………………………. IP65, Polikarbonat (PC) UL94 V-2
  LAMPIRAN: ........................................................ IP20, ABS+PC UL94 V-0
  KECOCOKAN ELEKTROMAGNETIK: …………… EN 61326-1:1997 dan EN 61326-1/A1:1998
  EMISI: ……………………………………………………… CISPR11/EN55011
  KEKEBALAN: …………………. EN61000-4-2, EN61000-4-3, EN61000-4-4,
  EN61000-4-5, EN61000-4-6, EN61000-4-8 and EN61000-4-11
  KESELAMATAN: ……………………….. EN61010-1:1993 dan EN61010-1/A2:1995

KONEKSI KHUSUS UNTUK TERMINAL GARPU JENIS;
SIKLUS PWM YANG DAPAT DIPROGRAM: Dari 0.5 hingga 100 detik. MULAI PENGOPERASIAN: Setelah 3 detik terhubung ke catu daya. SERTIFIKASI: dan .

JAMINAN

Dokumen / Sumber Daya

itsensor N1040 Pengontrol Sensor Suhu [Bahasa Indonesia:] Panduan Instruksi N1040, Pengontrol Sensor Suhu, Pengontrol Sensor, Pengontrol Suhu, Pengontrol, N1040

Referensi

• Panduan Pengguna