Panduan Pengguna Perangkat Lunak Sinterit STUDIO

TAB DI ATASVIEW
Untuk mempersiapkan model Anda untuk dicetak, Anda harus menyelesaikan lima langkah terlebih dahulu. Anda akan melihatnya di bagian atas jendela, ditampilkan sebagai tab. · PRESET – memilih model printer, jenis bubuk, tinggi lapisan, dll.; · MODELS – menyusun model di PRINT BED; · SLICE – membagi model menjadi beberapa lapisan dan menyimpan hasilnya. file untuk dicetak; · PREVIEW – sebelumviewlapisan ing sebelum mencetak; · PRINTER – status selesaiview dari printer yang terhubung. Fitur utama di bilah navigasi atas (Gbr. 2.1) adalah: File – memungkinkan Anda untuk membuka yang baru file (Baru), buka yang sudah disimpan file (Buka), tambahkan model files ke dalam proyek (Impor

model), simpan proyek dalam format *.sspf atau *.sspfz (Simpan, Simpan Sebagai…), buka *.scode file untuk mencetak (Load SCode) atau keluar dari program (Exit); · Edit – memungkinkan Anda untuk membatalkan perubahan (Undo) atau mengulanginya (Redo), membatalkan perubahan jenis bubuk baru-baru ini (Undo change material), dan melakukan beberapa operasi model dasar pada tab MODEL: (Select all), (Move model), (Remove model), (Duplicate model). · Settings – memungkinkan Anda untuk menyesuaikan tampilan (Display settings) dan posisi model (Editing settings); serta mengimpor atau mengekspor pro kustomfiles (Ekspor dan Impor material khusus). Anda juga dapat mengubah (Warna model), menambahkan printer secara manual ke tab Printer (Tambahkan alamat IP printer) dan (Impor/ekspor model) yang digunakan dalam proyek. · Bantuan – memungkinkan Anda memeriksa pembaruan perangkat lunak (Periksa pembaruan), memperbarui printer (Periksa pembaruan Lisa X, Periksa pembaruan Suzy, Perbarui printer), view manual (Manual), gunakan kunci produk (Masukkan kunci produk) atau periksa informasi dasar tentang perangkat lunak (Tentang) dan pengungkapan (Hukum) yang diperlukan.
Gbr. 2.1 Bilah navigasi atas.

File tipe di Sinterit Studio: · *.sspf – format proyek dasar di Sinterit STUDIO, tidak mengandung model files; · *.sspfz – sebuah *.sspf file dikompresi bersama dengan model yang digunakan dalam proyek. Ini berguna untuk mentransfer proyek ke
perangkat eksternal atau mengirimkannya secara online; · *.scode – kode yang diiris file, siap untuk dicetak dengan printer Sinterit SLS; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file format yang didukung oleh Sinterit STUDIO.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 4

Preset 2.1
PENTING: Pengaturan di bagian ini bersifat global. Hal ini memungkinkan pengaturan parameter untuk keseluruhan proses produksi. Parameter ini penting untuk penggunaan kembali bubuk dan pengelolaan bubuk selama pencetakan.

Gambar 2.2 Langkah preset view.

· Model Printer – memilih model printer Anda. Tergantung
Pada jenis printer Anda, Anda akan melihat daftar bubuk yang tersedia berbeda. Misalnyaample, Flexa Performance tersedia saat Lisa X dipilih, tetapi tidak dapat dipilih untuk Suzy.
· Jenis Bubuk – memilih jenis bubuk. Setelah jenis bubuk yang diinginkan
Setelah bubuk dipilih, parameter pencetakan khusus akan muncul di tab lainnya. Pemilihan material yang tersedia bergantung pada versi perangkat lunak dan model printer Anda. Pilih Material yang diarsipkan untuk mengakses profiles untuk jenis bubuk yang sudah dihentikan produksinya.

Gbr. 2.3 Memilih model printer.

· Subprofile – Sinterit terkadang membuat perubahan pada
jenis bubuk yang tersedia di pasaran. Pengaturan ini memungkinkan pengguna untuk tetap menggunakan bubuk apa pun yang ada, dengan formulasi yang tersedia sebelumnya, tanpa mengganggu
alur kerja mereka.

Gambar 2.4 Memilih jenis bubuk. Gambar 2.5 Memilih bubuk profile.

Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 5

· Tinggi Lapisan – jarak vertikal antara lapisan yang berurutan
potongan proyek. Penyesuaian akan mengubah durasi dan akurasi proses. Geser slider untuk membuat perubahan.

Gbr. 2.6 Mengubah parameter tinggi lapisan.

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

KECEPATAN CETAK
KETEBALAN LAPISAN
AKURASI CETAK

2.1.2 Opsi lanjutan
Pengaturan tambahan yang memungkinkan Anda menyesuaikan proses pencetakan dengan lebih baik.

Gbr. 2.7 Opsi lanjutan
· Rasio Daya Laser – nilai daya laser akhir akan dikalikan dengan faktor ini. Rentang yang diizinkan: 0.5-3.0.

PENTING
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

CETAK TAHAN LAMA
KEKUATAN LASER
AKURASI / KECEPATAN CETAK

· Offset Suhu Permukaan Cetak [°C] – suhu yang dipilih akan ditambahkan ke suhu alas cetak untuk keseluruhan
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· Rasio Penyusutan – rasio penyusutan material. Model akan diperluas sepanjang lebar alas cetak sehingga
setelah penyusutan, ukurannya akan sesuai dengan yang diharapkan. Parameter digunakan sebagai pengali dimensi – efek nilai yang lebih tinggi dalam
Bagian akhir yang lebih besar dan sebaliknya. Dapat diubah pada sumbu X, Y, atau Z. Rentang yang diizinkan: 0.9-1.1.

Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 6

Gambar 2.8 Perbedaan penerapan penyusutan 0.9 (1) dan 1.1 (2) pada sumbu X.
· Gunakan pemanasan singkat – centang untuk mengkodekan dalam irisan file perintah untuk mempersingkat waktu pemanasan.
Hanya tersedia untuk proyek Industri PA12, pada printer Suzy dan Lisa X dengan versi firmware 590 atau lebih baru (PENGATURAN SISTEM INFO), di rev. K dan lebih baru dengan dukungan untuk fitur (PENGATURAN SISTEM INFO FITUR AKTIF).
2.2 Parameter Material Kustom (parameter terbuka)
Parameter tambahan telah disediakan bagi pengguna Lisa X yang tertarik mengembangkan material, baik yang sudah ada maupun yang baru. Dari daftar Jenis Serbuk, pada langkah Preset, pilih Material Kustom… Daftar baru bernama Parameter Material Kustom akan muncul.
Harap diperhatikan bahwa printer Suzy tidak mendukung pencetakan dengan material khusus. Di bagian paling bawah daftar parameter, Anda dapat mengklik tombol (Terapkan ke semua model) untuk memperbarui semua model yang ada ke pengaturan cetak yang dipilih. Anda juga dapat memilih (Simpan) atau (Hapus material) tanpa menggulir sepenuhnya ke atas.
2.2.1 Pengaturan dasar
Bagian ini berisi:
· Nama material – material kustom akan disimpan dengan nama yang ditentukan oleh pengguna. · Ubah material yang ada – untuk mengubah material yang sudah ada, centang kotak dan pilih material yang Anda inginkan. · Nitrogen diperlukan – gunakan saat material terkena oksidasi. Karena adanya koneksi nitrogen ke printer, jumlah
oksigen selama pemrosesan diminimalkan,
· Rasio penyegaran [%] – parameter ini menentukan berapa banyak bubuk segar yang harus dicampur dengan bubuk bekas untuk mempertahankan
kemampuan mencetak sebagai bubuk siap cetak. MisalnyaampUntuk campuran dengan rasio penyegaran 50%, perlu mencampur bubuk segar dengan jumlah yang sama dengan bubuk bekas. Bubuk bekas dalam hal ini didefinisikan sebagai bubuk sisa dari cake tanpa volume bagian yang dicetak. Bubuk sisa di feed bed dan bubuk luapan tidak dihitung, tetapi harus ditambahkan ke dalam campuran.
· Diperlukan Recoater Blade – centang untuk mengharuskan Recoater Blade dipasang sebelum mencetak, · RPM kipas masuk, RPM kipas buang – di Lisa X terdapat sistem kaca pelindung laser yang menggunakan aliran udara untuk melindungi kaca
dari uap yang dihasilkan saat bubuk meleleh. Kipas dikontrol oleh RPM yang diatur oleh pengguna dalam rentang (0-12600). Untuk material fleksibel, disarankan untuk menjaga kipas intake dan exhaust pada tingkat RPM yang sama, yaitu 12600, tetapi untuk material lain, misalnya PA12 atau PA11, disarankan untuk menurunkan intake menjadi 3700 RPM, dengan tetap menjaga intake pada kecepatan maksimum (12600 RPM).

Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 7

ng pporowcdeessr

DIGUNAKAN
BUBUK

SEGAR
BUBUK

film aRfteermovi

PrepFairllaintigonMfaocrhpinrienting

SIAP CETAK
BUBUK

Gbr. 2.9 Proses penyegaran bubuk.
· Rasio umpan lapisan kosong – Faktor yang mempengaruhi berapa banyak bubuk yang dibutuhkan untuk menutupi satu lapisan alas cetak tanpa meleleh
bagian pada lapisan sebelumnya. Printer menghitung jumlah bubuk yang akan dilapisi ulang menggunakan rumus berikut:

[mm]=Z [mm]

3 4

X [mm] 200 [mm]

)

H – Pergerakan vertikal dari lapisan umpan sebelum pelapisan ulang serbuk [mm] Z – Tinggi Lapisan [mm] A – Rasio umpan lapisan kosong B – Rasio umpan lapisan penuh X – Panjang total cetakan pada lapisan pada sumbu X [mm]

Rumusnya dihitung untuk setiap lapisan cetak tunggal karena tingkat pengisian lapisan yang bervariasi.

· Rasio umpan lapisan penuh – Faktor yang mempengaruhi berapa banyak bubuk yang dibutuhkan untuk menutupi satu lapisan alas cetak dengan bagian yang meleleh
pada lapisan sebelumnya. Printer menghitung jumlah bubuk yang akan dilapisi ulang menggunakan rumus berikut:

[mm]=Z [mm]

3 4

X [mm] 200 [mm]

)

H – Pergerakan vertikal lapisan umpan sebelum pelapisan ulang serbuk [mm] Z – Tinggi Lapisan [mm] A – Rasio umpan lapisan kosong B – Rasio umpan lapisan penuh X – Panjang total cetakan pada lapisan pada sumbu X [mm] Rumus dihitung untuk setiap lapisan cetak tunggal karena adanya varian tingkat pengisian lapisan.

Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 8

Gbr. 2.10 Parameter Material Kustom – pengaturan dasar.
· Waktu pelapisan minimum – selalu tunggu setidaknya selama itu sebelum melapisi ulang dua lapisan berturut-turut, · Waktu tunggu setelah pelapisan ulang – tunggu beberapa waktu tambahan di awal pencetakan setiap lapisan, · Posisi parkir pelapis ulang – posisi agar pelapis ulang tetap berada di dalam saat lapisan sedang dicetak.
Skala 2.2.2
Bagian ini memungkinkan Anda menyesuaikan ukuran virtual hasil cetakan untuk menyeimbangkan penyusutan model selama pencetakan.
· Rasio Penyusutan – Rasio penyusutan material. Model akan diperluas sepanjang lebar alas cetak sehingga
Setelah penyusutan, ukurannya akan sesuai dengan yang diharapkan. Parameter ini digunakan sebagai pengali dimensi – nilai yang lebih tinggi berpengaruh pada bagian akhir yang lebih besar, dan sebaliknya. Parameter ini dapat diubah pada sumbu X, Y, atau Z. Rentang yang diizinkan: 0.9-1.1.
Gbr. 2.11 Pengaturan skala.
2.2.3 Suhu pencetakan
Bagian ini memungkinkan untuk menetapkan target untuk setiap grup pemanas dan untuk mengontrol penurunan suhu piston selama pencetakan.
· Suhu tempat pakan – rentang yang diizinkan: 0-150. nilai suhu yang akan ditetapkan sebagai target pada permukaan tempat pakan.
Nilai suhu ini tidak boleh ditetapkan setinggi suhu alas cetak, karena dapat menimbulkan masalah tertentu dengan bubuk di alas umpan.
· Suhu alas cetak – nilai suhu yang akan ditetapkan sebagai target pada permukaan alas cetak. Rentang yang diizinkan adalah
0-210 [°C]. Suhu harus selalu diatur setidaknya beberapa [°C] lebih rendah dari titik leleh bubuk. Material seperti karet tidak memerlukan suhu yang mendekati titik leleh, tetapi material jenis PA biasanya memerlukannya (biasanya sekitar 5 [°C] di bawah titik leleh).
· Suhu silinder – nilai suhu yang akan ditetapkan sebagai target pada pemanas silinder. Rentang yang diizinkan adalah 0-180 [°C].
Suhu harus selalu diatur beberapa [°C] lebih rendah dari titik leleh bubuk. Peningkatan nilai parameter ini dapat mengurangi pembengkokan komponen di dalam ruang selama pencetakan.
· Suhu piston – nilai suhu yang akan ditetapkan sebagai target pada pemanas piston. Rentang yang diizinkan adalah 0-180 [°C].
Suhu harus selalu diatur beberapa [°C] lebih rendah dari titik leleh bubuk. Peningkatan nilai parameter ini dapat meminimalkan suhu lapisan pertama.urlefek ing, tetapi mengaturnya terlalu tinggi dapat mengakibatkan bubuk meleleh atau degradasi,
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 9

· Cetak suhu ruang – nilai suhu yang akan ditetapkan sebagai target pada pemanas samping. Rentang yang diizinkan adalah 0-140
[°C]. Nilai suhu ini tidak boleh diatur setinggi suhu Print Bed, karena dapat menyebabkan masalah tertentu pada bubuk di Feed Bed. Ini membantu dalam pemanasan awal bubuk sehingga nilainya harus diatur pada tingkat bubuk yang aman.
· Pengurangan suhu piston – memungkinkan Anda menyesuaikan perubahan suhu piston pada ketinggian cetakan yang berbeda
Sedang berlangsung (tidak termasuk ketinggian pemanasan). Suhu piston penting di awal pencetakan – suhu ini mencegah lengkungan. Setelah itu, suhu harus diturunkan untuk membatasi degradasi termal bubuk.
Gbr. 2.12 Bagian suhu pencetakan.
2.2.4 Pemanasan dan pendinginan
Bagian ini memungkinkan untuk mengatur waktu dan tinggi pemanasan dan pendinginan:
· Tinggi pemanasan suhu naik – jumlah bubuk yang akan dilapisi ulang sebelum pencetakan yang dimulai sebelum pencetakan
Suhu target bed tercapai. Untuk mempersiapkan bed komponen untuk pencetakan, suhu target selama pemanasan 1.5°C lebih tinggi daripada saat pencetakan. Pemanasan yang cepat dapat menyebabkan masalah pada bed komponen yang terlalu panas secara lokal,
· Waktu pemanasan suhu meningkat – periode waktu untuk menaikkan suhu dari 50°C ke suhu target
(tidak termasuk waktu untuk melapisi ulang bubuknya).
· Tinggi pemanasan suhu konstan – jumlah bubuk yang akan dilapisi ulang sebelum pencetakan dimulai saat suhu tetap
pada suhu target. Ini membantu menstabilkan suhu pada alas komponen dan membuatnya merata sebelum pencetakan dimulai,
· Waktu pemanasan suhu konstan – periode waktu untuk menjaga suhu pada suhu target
(tidak termasuk waktu untuk melapisi ulang bubuknya).
· Tinggi penutup pendinginan – jumlah bubuk yang akan dilapisi ulang saat pencetakan selesai sementara suhu tetap terjaga
pada suhu target,
· Waktu pendinginan – periode waktu di mana pengaturan suhu akan dikurangi secara proporsional dari pencetakan
Targetnya adalah pemanas dimatikan tanpa pelapisan ulang bubuk. Untuk material yang dicetak pada suhu tinggi, waktu pendinginan yang tidak memadai dapat menyebabkan hasil cetak melengkung dan bengkok secara berlebihan. Setelah pendinginan selesai, printer mungkin masih terlalu panas (>50°C) untuk dibuka.
Gbr. 2.13 Bagian pemanasan dan pendinginan.
· Waktu pemanasan suhu meningkat – periode waktu untuk menaikkan suhu dari 50C ke suhu target
(tidak termasuk waktu untuk melapisi ulang bubuknya).
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 10

2.2.5 Daya laser
Bagian ini memungkinkan untuk menyesuaikan parameter yang terkait dengan daya laser:
· Skala energi – parameter yang meningkatkan daya laser yang digunakan untuk melelehkan model tunggal tertentu. Menyangkut infill dan
perimeter. Berfungsi sebagai pengali untuk semua parameter yang menentukan daya laser akhir,
· Energi maksimum per cm3, infill – salah satu parameter yang digunakan untuk menentukan energi laser pada infill. Memiliki dampak kecil pada laser
energi melalui lapisan pertama tetapi efek yang nyata pada lapisan pada kedalaman yang sama atau lebih tinggi dari yang ditentukan oleh “kedalaman maksimum – pengisian”. MisalnyaampPengaturan nilai le menjadi 260 dari 250 dengan “kedalaman pengisian maksimum” diatur ke 0.7 meningkatkan daya laser pengisian pada 0.1 mm sebesar 1.7% tetapi pada 0.7 mm sebesar 3.4%,
· Energi konstan, pengisian – salah satu parameter yang digunakan untuk menentukan energi laser pada pengisian. Memiliki dampak yang tinggi pada energi laser.
melalui lapisan pertama tetapi efeknya kurang signifikan pada lapisan pada kedalaman yang sama atau lebih tinggi dari yang ditentukan oleh “kedalaman maksimum – pengisian”. MisalnyaampPengaturan nilai le menjadi 0.6 dari 0.5 dengan “kedalaman pengisian maksimum” diatur ke 0.7 meningkatkan daya laser pengisian pada 0.1 mm sebesar 11.7% tetapi pada 0.7 mm sebesar 3.4%,
· Kedalaman daya maksimum, pengisian – daya laser maksimum yang ditentukan akan digunakan setelah mencapai kedalaman yang ditentukan oleh nilai ini.
Sebelum mencapai kedalaman ini, daya laser berkurang secara bertahap. Nilai parameter ini yang tidak mencukupi mengakibatkan lapisan pertama permukaan pengisi meleleh secara berlebihan. Di sisi lain, nilai yang terlalu tinggi mengakibatkan lapisan pertama pengisi terlepas,
· Pengganda energi isi maksimum per pengulangan – jika beberapa pengulangan isi sedang digambar, Anda dapat menggambar pengulangan tersebut dengan
Daya laser yang berbeda. Parameter ini menerima daftar angka yang dipisahkan titik koma. Setiap angka merupakan pengali untuk pengulangan infill tertentu. Misalnya, 0.3;0.7″ berarti pengulangan infill pertama akan dicetak dengan daya laser 0.3 yang dihitung dari parameter di atas, yang kedua dengan daya 0.7, dan semua pengulangan berikutnya persis dengan daya yang dihitung.
· Energi maksimum per cm3, perimeter – salah satu parameter yang digunakan untuk menentukan energi laser pada perimeter. Memiliki dampak kecil
pada energi laser melalui lapisan pertama tetapi efek yang nyata pada lapisan pada kedalaman yang sama atau lebih tinggi dari yang ditentukan oleh “kedalaman maksimum – perimeter”. Misalnyaamppengaturan nilai ke 260 dari 250 dengan “batas kedalaman maksimum” diatur ke 0.7 meningkatkan daya laser batas pada 0.1 mm sebesar 1.7% tetapi pada 0.7 mm sebesar 3.4%,
· Energi konstan, perimeter – salah satu parameter yang digunakan untuk menentukan energi laser pada perimeter. Memiliki dampak yang tinggi
pada energi laser melalui lapisan pertama tetapi efek yang lebih kecil pada lapisan pada kedalaman yang sama atau lebih tinggi dari yang ditentukan oleh “kedalaman maksimum – perimeter”. Misalnyaamppengaturan nilai ke 0.6 dari 0.5 dengan “batas kedalaman maksimum” diatur ke 0.7 meningkatkan daya laser batas pada 0.1 mm sebesar 11.7% tetapi pada 0.7 mm sebesar 3.4%,
· Kedalaman daya maksimum, perimeter – daya laser maksimum yang ditentukan akan digunakan setelah mencapai kedalaman yang ditentukan oleh ini
Nilai. Sebelum mencapai kedalaman ini, daya laser dikurangi secara bertahap. Nilai parameter yang terlalu rendah mengakibatkan lapisan pertama perimeter meleleh secara berlebihan. Di sisi lain, nilai yang terlalu tinggi mengakibatkan lapisan pertama perimeter meleleh.
· Pengganda energi perimeter maksimum per pengulangan – jika beberapa pengulangan perimeter sedang digambar, Anda dapat menggambarnya
Pengulangan dengan daya laser yang berbeda. Parameter ini menerima daftar angka yang dipisahkan titik koma. Setiap angka merupakan pengali untuk pengulangan perimeter tertentu. Misalnya, ,,0.3;0.7″ berarti pengulangan perimeter pertama akan dicetak dengan daya laser 0.3 yang dihitung dari parameter di atas, yang kedua dengan daya 0.7, dan semua pengulangan berikutnya tepat pada daya yang dihitung.
Gbr. 2.14 Bagian daya laser.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 11

2.2.6 Pergerakan dan geometri laser
· Urutan gambar – ketika jumlah pengulangan isi atau perimeter lebih besar dari 1, parameter ini digunakan untuk cara menyisipkan
Gambar infill vs. perimeter. Ketika "Infill First, Interleave" atau "Perimeters First, Interleave" dipilih, infill gambar akan disisipkan dengan perimeter gambar, dimulai dengan infill atau perimeter. Ketika "All Infill First" atau "All Perimeters First" dipilih, semua pengulangan infill (atau perimeter) digambar terlebih dahulu sebelum pengulangan perimeter (atau infill) digambar. Parameter lain yang memengaruhi urutan model berulang adalah "Repeated scanning strategy".
· Pengulangan perimeter – gunakan perimeter lebih dari sekali. Jumlah perimeter yang digunakan ditentukan melalui parameter ini.
Garis-garis dicetak satu demi satu. Menggunakan lebih dari satu perimeter dapat memperkuat model dan meningkatkan detail, sementara menggunakan bubuk yang membutuhkan energi tinggi. Paling efektif pada material seperti karet,
· Pengulangan pengisian – gunakan pengisian lebih dari sekali. Jumlah pengisian yang digunakan ditentukan oleh parameter ini. Garis-garis dicetak
satu demi satu. Menggunakan lebih dari satu pengisi dapat memperkuat model saat menggunakan bubuk yang membutuhkan energi tinggi. Paling efektif pada material seperti karet,
· Arah infill – pilih sudut pendekatan laser yang diinginkan. · Strategi pemindaian berulang – ketika jumlah pengulangan infill atau perimeter lebih besar dari 1, parameter ini digunakan
untuk menentukan cara mengurutkan gambar model yang berulang. Ketika "Ulangi seluruh lapisan" dipilih, semua model akan dicetak sekali sebelum kita mengulangi penggambarannya. Ketika "Ulangi setiap model" dipilih, setiap model akan dicetak sebanyak yang diminta sebelum kita mulai mencetak model berikutnya. Urutan penggambaran infill berulang vs. perimeter dikontrol oleh parameter "Urutan gambar".
· Jumlah perimeter – jumlah perimeter di sekitar isian. Jika menggunakan lebih dari 1 perimeter, setiap baris dicetak
lebih dekat ke pusat model dengan offset yang ditentukan oleh parameter offset antara perimeter,

Gbr. 2.15 Perbedaan antara model yang dicetak dengan satu garis perimeter (1) dan model yang dicetak dengan 2 garis perimeter dengan nilai “Offset perimeter berikutnya” ditetapkan ke 0.4 [mm](2).
· Offset perimeter pertama – offset antara dinding model dan titik tengah garis perimeter pertama. Parameter ini
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· Offset antar perimeter – offset antara titik tengah garis perimeter. Berlaku jika jumlah perimeter
lebih besar dari satu. Hanya dapat digunakan dengan opsi Jumlah perimeter, tidak berlaku untuk pengulangan Perimeter. Perubahan parameter dapat menghasilkan peningkatan kualitas,
· Infill offset – celah antara ujung garis infill dan perimeter. Panjangnya diukur antara fokus sinar laser
digunakan untuk mencetak isi dan perimeter. Menyesuaikan nilai dapat menghasilkan koneksi yang lebih baik antara perimeter dan isi,
· Jarak palka – pemisahan antara dua garis pengisi yang berurutan, yang ditentukan oleh jarak antara fokus
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 12

Gambar 2.16 Perbedaan antara model dengan parameter jarak arsir diatur ke 0.5 (kiri) dan 0.3 (kanan). Model kanan dicetak dengan lebih banyak garis isian.
· Ketebalan dinding cangkang model – parameter ini menentukan ketebalan dinding cangkang maksimum. Ketebalan cangkang yang lebih besar menghasilkan
dalam cetakan yang lebih tahan lama dengan mengorbankan waktu pencetakan.
· Rasio daya laser di dalam cangkang – parameter ini mengontrol pencetakan di bagian dalam dinding cangkang (defaultnya adalah 1.0).
Anda dapat mengaturnya ke 0 untuk mencetak cangkang berongga (dengan asumsi Anda menyisakan celah untuk mengeluarkan bubuk yang tidak tersinter setelahnya). Nilai lain memungkinkan Anda mencetak komponen dengan sifat fisik yang berbeda di bagian dalam dan luar cangkang.

Gambar 2.17 Perbedaan antara model dengan parameter ketebalan cangkang diatur ke 1 (1) dan 5 (2).

Gambar 2.18 Bagian pergerakan dan geometri laser. Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 Panduan Pengguna Asli | 13

2.2.7 Kerangka
Parameter ini dirancang untuk detail kecil model yang rentan rusak. Kerangka diaktifkan secara default dan hanya dapat dinonaktifkan pada langkah Model. Bagian ini berisi:
· Skala laser dinding kerangka – parameter ini dapat digunakan untuk menyempurnakan detail halus yang mungkin mudah lepas atau pecah. Kalikan
daya laser dengan angka ini saat mencetak dinding tipis (dinding yang dicetak dengan satu garis pengisi laser) pada jarak lebih besar dari 0.2 mm dari permukaan model,
0.2 mm Gambar 2.19 Gambar mengilustrasikan rentang area efek parameter ini.
· Skala laser dinding kerangka permukaan – parameter ini dapat digunakan untuk meningkatkan detail halus yang mungkin jatuh atau pecah
mudah. Kalikan daya laser dengan angka ini saat mencetak dinding tipis (dinding yang dicetak dengan satu garis pengisi laser) pada jarak kurang dari 0.2 mm dari permukaan model,
0.2 cm Gambar 2.20 Gambar mengilustrasikan rentang area efek parameter ini.
· Skala laser titik – parameter ini dapat digunakan untuk meningkatkan detail halus yang mungkin mudah hilang atau pecah. Laser ganda
daya dengan nomor ini saat mencetak titik tunggal pada jarak lebih dari 0.2 mm dari permukaan model,
· Skala laser titik permukaan – parameter ini dapat digunakan untuk meningkatkan detail halus yang mungkin mudah hilang atau pecah. Kalikan
daya laser dengan angka ini saat mencetak titik tunggal pada jarak kurang dari 0.2 mm dari permukaan model.ampPengecualian dari aturan ini adalah tepi yang tajam, silinder yang sangat tipis atau ujung kerucut.
Gambar 2.21 Gambar mengilustrasikan rentang area efek parameter ini.
Gambar 2.22 Bagian kerangka. Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 Panduan Pengguna Asli | 14

Lanjutkan ke langkah berikutnya dengan mengklik Langkah berikutnya (1) di sudut kanan bawah jendela atau Model (2) di bagian atas dialog. (Gbr. 2.23)
2
1 Gambar 2.23 Beralih ke langkah berikutnya.
2.3 Model
Langkah ini adalah visualisasi penyelarasan model di Print Bed.

Gambar 2.24 Model langkah view.
Klik tombol ,,Bagaimana cara mengorientasikan model?” untuk view sebuah artikel yang membahas topik tersebut secara rinci.
2.3.1 Menambahkan/menghapus model

· + TAMBAH MODEL – memungkinkan untuk menambahkan model ke alas Cetak.
Didukung file format: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – REMOVE MODEL – memungkinkan untuk menghapus satu model
dari tempat cetak. Anda juga dapat memilih model dan menggunakan tombol hapus pada papan ketik.

Gbr. 2.25 Menambahkan/Menghapus model.

2.3.2 Tabrakan
Mungkin saja Anda tidak melihat tumpang tindih model. Anda dapat memeriksanya dengan mudah. Cukup pilih tombol Tampilkan Tabrakan. Jika model tumpang tindih, ikon tabrakan (1) akan muncul di samping nama model dan area tempat kontak terjadi akan ditandai dengan warna merah (2) (Gambar 2.26).

Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 15

1 2

Gambar 2.26 Tabrakan model.
2.3.3 Penempatan di area merah
Saat menempatkan model, ingatlah untuk tidak melampaui area putih. Menempatkan model di area merah dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan pada hasil cetak. Program akan memberi tahu Anda dengan dua cara jika situasi ini terjadi: tanda peringatan merah (1) akan muncul di sebelah nama model dan fragmen yang terletak di dalam area merah akan disorot dengan warna merah (2).
1
2

Gbr. 2.27 Penempatan di area merah: tanda peringatan (1) dan penyorotan bagian objek (2)

2.3.4 Visibilitas / Posisi penguncian

· Visibilitas model (1) – model dapat sepenuhnya
terlihat, transparan, atau tersembunyi. Fitur ini
berguna ketika sejumlah besar model menyulitkan penataannya di alas cetak.
· Mengunci posisi model (2) – model dapat dikunci
sehingga objek tidak dapat dipindahkan dan diputar; atau 1 2 tidak terkunci.

Gbr. 2.28 Menambahkan/Menghapus model.

2.3.5 Sifat-sifat Model
Di sisi kiri jendela terdapat tab dengan properti (1) model. Tab-tab ini akan muncul ketika Anda mengklik model (2).

PENTING: Perubahan yang dilakukan di bagian ini hanya akan mengubah properti model yang dipilih. Jika Anda ingin memilih lebih dari satu model, tahan tombol CTRL dan pilih setiap model secara bersamaan.

Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 16

2 1
Gbr. 2.29 Menampilkan properti model.
· Model yang dipilih – jumlah model yang dipilih, · Detail – tab ini hanya bersifat informasi. Anda akan mengetahui lokasi file (Jalur) dan berapa jumlahnya
segitiga yang membentuk model (Wajah),
· Posisi – parameter ini mengubah posisi model di PRINT BED. Nilai dapat dimasukkan secara manual untuk setiap
bidang (X, Y, Z),
· Rotasi – parameter ini mengubah rotasi sepanjang sumbu yang dipilih. Nilai dapat dimasukkan secara manual untuk setiap
sumbu (Pitch, Yaw, Roll) atau setelah menggerakkan penunjuk tetikus ke bidang yang dipilih (setelah beralih ke Sumbu Rotasi),
· Skala – parameter ini mengubah ukuran model. Ukuran dapat diubah secara individual untuk setiap sumbu (X, Y, Z). · Dimensi – tab ini hanya bersifat informasional dan menampilkan dimensi model. · Daya Laser – memungkinkan Anda untuk mengubah, misalnya, skala energi dan energi laser. Parameter yang sama seperti pada langkah Preset. Selengkapnya
informasi di bagian 2.2.6 Daya laser,
· Pergerakan laser dan geometri – memungkinkan Anda menggunakan perimeter, mengisi, membuat celah di antara mereka, dll. Parameternya adalah
sama seperti pada langkah Preset (Informasi selengkapnya di bagian 2.2.6 Pergerakan dan geometri laser).
· Kerangka – memungkinkan Anda membuat dinding dengan ketebalan yang sama atau lebih rendah dari garis laser tunggal. Fungsi ini
Diaktifkan secara default dan hanya dapat dinonaktifkan pada langkah Model. Parameternya sama seperti pada langkah Preset. Untuk informasi selengkapnya, lihat bab: 2.2.8 Kerangka.
2.3.6 Sumbu Gerak/Rotasi
Di sudut kiri bawah jendela terdapat panel khusus untuk memindahkan dan memutar model.
Sembunyikan/Tampilkan manipulator gerakan – memindahkan model dalam tiga dimensi. Klik tombol di bagian kiri bawah layar untuk menampilkan manipulator sumbu XYZ. Secara default, tombol kiri mouse akan digunakan setelah menggerakkan kursor mouse di atas sumbu yang ditampilkan. Anda juga dapat memasukkan nilai yang diinginkan dan menerimanya dengan tombol Pindahkan.
13 2
Gbr. 2.30 Tombol Sembunyikan/Tampilkan manipulator gerakan (1), tanda panah mewakili sumbu (2), memasukkan nilai gerakan (3).
Manipulator rotasi – klik tombol ini (1) untuk menampilkan manipulator rotasi. Untuk mengubah orientasi model, klik sumbu yang dipilih dan masukkan nilai yang sesuai (2) (konfirmasi dengan tombol Putar) atau klik sumbu pada model dan gerakkan secara manual (3).
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 17

3
2 1
Gbr. 2.31 Tombol manipulator rotasi (1), memasukkan nilai rotasi (2).
Sistem koordinat Lokal/Global – untuk memudahkan penyusunan model di Perangkat Lunak Sinterit STUDIO, Anda dapat beralih antara sistem koordinat global dan lokal (untuk model tertentu). Dalam sistem lokal, nilai yang dimasukkan akan dijumlahkan. Misalnya, jika AndaampMasukkan 30 derajat dan klik Putar dua kali, model akan berputar total 60 derajat.
2.3.7 Menu konteks
Mengklik kanan model (atau nama model) akan menampilkan menu konteks (Gbr. 2.32) yang memungkinkan Anda untuk:
· Model Duplikat – Anda dapat menyalin model beberapa kali dengan memasukkan nilai yang diinginkan di kotak yang muncul. CATATAN:
Angka yang dimasukkan adalah jumlah model setelah duplikasi. Jadi, jika Anda membiarkan "1", model tidak akan diduplikasi. Anda akan menemukan informasi selengkapnya di bab: 2.3.8 Menduplikasi model,
· Hapus Model, · Tambahkan Model, · Pindahkan Model – memungkinkan Anda untuk memindahkan model ke tepi yang dipilih dari area alas cetak yang aman: bawah, depan, kiri, belakang,
Kanan,
· Pisahkan Model menjadi Submesh – memungkinkan Anda memisahkan model menjadi komponen mesh individual, · Kemas alas – memungkinkan Anda mengatur jumlah maksimum model secara otomatis di alas Cetak. Untuk informasi selengkapnya
periksa bab 2.3.9 Auto-nesting,
· Rest Models – memungkinkan Anda untuk mengubah pengaturan rotasi model dan penempatan model di tempat Cetak tertentu
daerah,
· View – memungkinkan Anda memutar kamera di sekitar alas cetak dan model di dalamnya. Anda juga dapat mengubah view by
menekan tempat yang diinginkan pada view kubus atau memilih kubus di sebelah kanan. Kamera Perspektif dan Orto tersedia,
· Properti Model – memungkinkan Anda menyalin properti (rotasi dan skala) dari satu model ke model lainnya.
Gambar 2.32 Menu konteks model. KAMERA PERSPEKTIF (1) – kamera tiga dimensi view, terbaik untuk praviewseluruh susunan alas cetak. Untuk memutar kamera gunakan tombol kanan mouse. KAMERA ORTHO (2) – proyeksi ortogonal model pada bidang (dua dimensi view di area kerja). Berguna untuk mengatur objek secara akurat di area kerja. Terutama direkomendasikan dengan sumbu Z (atas view). Untuk memutar kamera gunakan tombol kanan mouse.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 18

Gambar 2.33 Perbandingan Kamera Perspektif (1) dan Kamera Orto (2) views pada sumbu Z.
2.3.8 Menduplikasi model
Fitur ini sangat berguna ketika Anda mencetak beberapa model sekaligus. Memungkinkan Anda menduplikasi model yang dipilih dalam jumlah yang ditentukan pada tiga sumbu (XYZ). 1. Muat model yang diinginkan (langkah Model -> tombol Tambah model), 2. Susun model sesuai petunjuk dari bab: 3. Posisikan model, 3. Buka menu konteks model (klik kanan pada model), 4. Pilih Duplikat Model…

Gambar 2.34 Memilih Model Duplikat dari menu konteks. 5. Jendela "pola linier" yang muncul berisi area input yang dapat Anda isi. Elemen-elemen jendela tersebut meliputi:
· Jumlah total instance – tentukan di sumbu mana Anda ingin model duplikat muncul dan masukkan jumlahnya
model pada simbol sumbu yang dipilih,
· Gap – celah antara model duplikat, · Dimensi – dimensi yang dijumlahkan dalam sumbu tertentu yang berisi dimensi model asli, model duplikat, dan model yang digandakan.
model dan kesenjangan di antara keduanya.
Gambar 2.35 Jendela pola linier (Model duplikat). Tabel yang telah diisi menunjukkan bahwa model duplikat akan muncul pada sumbu Y (yaitu akan ada dua model pada sumbu Y) dan jarak di antara keduanya adalah 10 [mm] (Gambar 2.36).
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 19

Gbr. 2.36 Model asli (1) dan duplikat (2).
PENTING Ada alasan mengapa jarak antar objek default adalah 3 [mm]. Usahakan untuk tidak memperkecil jarak ini demi menjaga kualitas cetak yang baik. Untuk informasi selengkapnya, lihat bab: 3.8 Mengisi ruang cetak.
2.3.9 Penumpukan otomatis
Fungsionalitas bersarang otomatis menyediakan pengaturan model otomatis di area pencetakan. Alat ini akan mengemas Area Pinting dengan model yang telah diposisikan sebelumnya, yang dapat mempersingkat waktu persiapan pembuatan secara signifikan.
1. Tambahkan model pada langkah Model. 2. Putar model sesuai dengan bagian 3. Penempatan
dari model.

3. Gandakan model sesuai dengan bagian 2.3.8 Menduplikasi model. Jangan khawatir tentang model di area merah pada tahap ini.

Gbr. 2.37 Model yang ditambahkan dan disiapkan.

4. Klik kanan pada layar dan pilih Pack Bed. Sekarang model tidak lagi berada di area merah dan tidak ada tabrakan di antara mereka.

Gbr. 2.38 Model setelah duplikasi.

Gambar 2.39 Model setelah menggunakan fungsi Pack Bed. Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 Panduan Pengguna Asli | 20

2.4 Irisan
Langkah ini melibatkan pemotongan model yang telah disiapkan pada langkah sebelumnya menjadi beberapa lapisan. Tergantung pada ukuran file, proses ini mungkin memakan waktu beberapa menit. Centang kotak "Buat laporan" untuk menyimpan hasil proses ini. Tekan Iris dan pilih lokasi untuk menyimpan laporan. file.
PENTING Informasi yang ditampilkan setelah proses “pemotongan” diperlukan untuk pekerjaan selanjutnya dengan printer.
Informasi yang diperlukan untuk mempersiapkan printer Sinterit Suzy/Lisa X untuk pencetakan akan muncul di kotak dialog. Informasi dasar:
· Kode SC file – file Nama, · Bahan – jenis bubuk yang digunakan, · Tinggi lapisan, · Perkiraan total waktu cetak, · Perkiraan bubuk yang dibutuhkan di Feed Bed – perkiraan volume bubuk yang perlu ditambahkan ke Feed bed, · Bubuk penyegar yang dibutuhkan setelah cetak – volume bubuk segar yang perlu ditambahkan setelah cetak ke bubuk siap cetak.
Informasi tambahan:
· Pengganda daya laser – daya laser, · Jumlah total lapisan model – jumlah lapisan dalam model, · Volume model, · Perkiraan bubuk yang dibutuhkan di Feed Bed (tinggi) – perkiraan jumlah bubuk yang dibutuhkan di Feed Bed · Total tinggi cetak, · Perkiraan waktu pemanasan – waktu yang dibutuhkan printer untuk mencapai suhu yang dibutuhkan, · Perkiraan waktu cetak aktif – waktu selama bagian pencetakan sebenarnya terjadi · Perkiraan waktu pendinginan – waktu yang dibutuhkan printer untuk mendingin ke suhu yang memungkinkannya dibuka, · Model – nomor dan nama model irisan yang terdapat dalam proyek.
Gbr. 2.40 Langkah irisan view.
PENTING *scode file, yang dibuat pada langkah ini nantinya akan dikirim ke printer. Jika Anda tidak puas dengan hasil pemotongan atau ingin mengubah posisi/menambahkan model/mengubah pengaturan cetak, Anda dapat melakukannya dan menjalankan pemotongan lagi.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 21

2.5 Sebelumview
Tab ini memungkinkan praviewlapisan individu model setelah “pemotongan” stage. Hal ini memungkinkan pemeriksaan yang cermat terhadap model yang diiris dan mendeteksi potensi kesalahan yang tidak terlihat pada awalnya.tage dari persiapan fileTergantung pada preferensi Anda, Anda dapat memilih antara 2D (1) dan 3D viewh (2).

Gambar 2.41 2D (1) dan 3D (2) view di Praview langkah. Anda dapat memeriksa setiap lapisan dengan dua cara: dengan mengeklik panah (3) atau menggerakkan penggeser (4). Jika Anda ingin melihat lapisan sebelumnya saat memverifikasi, centang kotak Tampilkan semua lapisan (5). Anda juga dapat view proses pencetakan lapisan individu sebagai animasi (Praview bagian) pada kecepatan yang dipilih (6). Jika Anda sudah memiliki *scode file, gunakan Muat dari file (7) tombol.
7

Telepon 4 1 6
3 5

Gbr. 2.42 Praview melangkah view.

Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 22

2.6 Printer
Di sini Anda dapat memeriksa status pencetakan dan suhu di dalam Sinterit Suzy/Lisa X (1) yang terhubung melalui Wi-Fi (petunjuk cara menghubungkan printer ke jaringan Wi-Fi dapat ditemukan di buku petunjuk printer). Hal ini memungkinkan Anda untuk terus memantau kemajuan pencetakan saat Anda berada di ruangan atau gedung lain. Informasi yang dapat Anda temukan di sinitage adalah:
· IP – Nomor IP printer, · S/N – Nomor seri printer, · Dimuat file – nama yang dimuat file, · …% – Pencetakan – kemajuan pencetakan dalam [%], · Waktu untuk menyelesaikan – berapa banyak waktu yang tersisa untuk menyelesaikan pencetakan · Suhu permukaan
Beberapa fitur berguna juga tersedia:
· Kamera View – Anda dapat melihat apa yang sebenarnya terjadi di printer. Output video dapat direkam ke jaringan lokal file
(tekan MULAI MEREKAM).
· Nama printer – Anda dapat memberi nama printer agar lebih mudah dibedakan dari yang lain, · Kirim SCode file – memungkinkan Anda untuk mengirim yang sudah disiapkan file ke printer (diperlukan koneksi WiFi) · Perbarui firmware – Anda dapat memperbarui firmware melalui Wi-Fi (tidak tersedia di Lisa X).
· Batalkan pencetakan – jika pembatalan jarak jauh diaktifkan pada printer itu sendiri, pengguna dapat membatalkan pencetakan dari jarak jauh dari Sinterit STUDIO.
Gambar 2.43 Langkah Printer view.
PENTING Jika printer tidak terhubung ke jaringan WiFi, file harus diunggah ke printer melalui flash drive. Kemudian muat fileMasukkan ke dalam flash drive dan hubungkan ke printer pada waktu yang diinginkan. Ikuti petunjuk pada layar printer.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 23

3. POSISI MODEL
Aturan pertama dalam menyusun cetakan dengan teknologi sintering laser adalah membuat penampang model padat sekecil mungkin, yang menjamin rasio kualitas dan daya tahan terbaik. Pada permukaan dengan penampang besar, terdapat akumulasi panas di dalam cetakan, yang dapat menyebabkan tekanan internal pada material dan mengakibatkan tepi cetakan menjadi rusak.urlke atas atau ke bawah, terutama pada cetakan dengan sudut siku-siku. Sinterit STUDIO memiliki beberapa alat untuk memudahkan penataan model. Di tab Model, Anda dapat memanipulasi pengaturan model – menggeser, memutar, dan menskalakan. Usahakan untuk selalu menempatkan model di dalam kotak putih yang ditunjukkan pada viewIni akan memungkinkan Anda mendapatkan cetakan 3D yang disinter dengan benar. Tips di bawah ini berkaitan dengan pencetakan dari material PA12 SMOOTH dan PA11 ONYX. Meskipun menggunakan bubuk FLEXA, aturan ini tetap berlaku, tetapi tidak terlalu berpengaruh pada hasil cetakan.
3.1 Permukaan datar
Pada permukaan yang datar dan tipis, terjadi banyak tekanan internal dan penyusutan. Jangan letakkan model Anda secara datar! Panas yang terakumulasi di lapisan-lapisan tersebut dapat menyebabkan deformasi model Anda. Solusi terbaik untuk model jenis ini adalah mencetaknya dengan rotasi 45 derajat di setiap sumbu. Ini akan membantu meminimalkan penampang permukaan dan melepaskan panas, yang menghasilkan kualitas cetak yang lebih baik.
PENGECUALIAN: Permukaan datar hingga 12 cm2 atau hanya terdiri dari satu lapisan (misalnya halaman buklet).
Gambar 3.1 Penataan model datar yang salah. Dalam kedua kasus tersebut, akumulasi panas dapat terjadi.
Gambar 3.2 Penataan model datar yang benar.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 24

3.2 Blok dan kotak padat
Aturan utama dalam mengatur pencetakan model padat, seperti pada kasus permukaan datar, adalah membuat luas penampang sekecil mungkin. Pada balok dan kotak padat, terdapat akumulasi panas yang signifikan di dalam volume balok dan tekanan internal lokal, yang dapat merusak produk akhir. Pembengkokan atau lengkungan balok biasanya terjadi di sudut-sudutnya.
3.2.1 Blok padat
Blok-blok padat harus diposisikan sedemikian rupa sehingga tidak ada sisi yang sejajar (baik sejajar maupun tegak lurus) dengan dinding Print Bed. Disarankan untuk memutar model pada ketiga sumbu, dalam kisaran 15 hingga 85 derajat (45 derajat untuk setiap sumbu optimal). Menata model secara miring akan mengurangi akumulasi panas pada lapisan-lapisan berikutnya. Untuk blok dengan sudut tidak beraturan atau permukaan membulat, aturan permukaan penampang terkecil juga berlaku.
Gambar 3.3. Penataan balok pejal yang tidak tepat.
Gambar 3.4 Susunan blok padat yang direkomendasikan.. PENGECUALIAN:
Untuk silinder dengan permukaan halus, Anda akan mendapatkan efek terbaik dengan mencetaknya secara vertikal, sepanjang sumbu Z. Namun, tidak akan menjadi kesalahan besar untuk mengaturnya pada sudut 45 derajat.
Gbr. 3.5 Susunan silinder yang direkomendasikan.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 25

3.2.2 Kotak
Rekomendasi penataan untuk kotak dan blok tertutup sama dengan untuk blok padat. Selain itu, pastikan untuk tidak meletakkan model tersebut, terutama kotak, secara terbalik dan/atau menutupinya dengan penutup jika tersedia. Meskipun sisi model tipis, panas yang terkumpul di dalam kotak dapat merusak cetakan.
Gambar 3.6 Penataan model kotak yang salah.
Gambar 3.7 Penataan model kotak yang benar
3.3 Bola, silinder, tabung silinder dan benda bulat lainnya
Disarankan untuk mencetak silinder dan silinder pipa dengan permukaan halus yang disusun secara vertikal. Namun, terkadang susunan ini tidak memungkinkan karena ukuran model. Jika demikian, Anda harus memutarnya (sebaiknya pada sudut 45 derajat). Jika model yang bulat memiliki detail, Anda juga perlu memutarnya.
Gambar 3.8 Penataan silinder yang benar beserta detailnya.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 26

3.4 Detail tajam vs. tepi halus
Jika model memiliki detail tertentu, harap arahkan permukaan detail ke atas. Permukaan detail akan tajam, sementara permukaan bawah akan lebih halus.
3.4.1 Detail yang tajam
Jika salah satu permukaan memiliki fitur detail dan Anda ingin fitur tersebut terlihat jelas, model harus diletakkan sedemikian rupa sehingga detailnya menghadap ke atas. Sangat penting untuk menjaga luas penampang sekecil mungkin.
PENTING Model datar dengan detail tajam sebaiknya disusun pada sudut 45 derajat di setiap sumbu, dengan detail menghadap ke atas. Sudut ini akan memungkinkan pencetakan permukaan datar yang tepat dan detail yang tegas dan kuat.
Gbr. 3.9 Rincian yang ditentukan, seperti prasasti, harus disusun menghadap ke atas.
3.4.2 Menghaluskan tepi
Jika Anda ingin detailnya tetap halus, susunlah ke atas. Meletakkan bagian dengan detail di bawah akan membuatnya tampak overrun.
Gbr. 3.10 Penempatan detail yang benar untuk hasil akhir yang halus.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 27

3.5 Bukaan dan lubang
Jika memungkinkan, setiap bukaan pada model harus diletakkan rata (sumbu X dan Y) dan menghadap ke atas (Gbr. 3.11). Menata bukaan secara vertikal dapat mengakibatkan perubahan bentuk bukaan, misalnya dari bulat menjadi oval dan/atau tidak mempertahankan ukuran yang diinginkan setelah dicetak.
Gambar 3.11 Penataan model dengan bukaan yang benar. Jika tidak ada cara lain (model terlalu besar atau permukaan datarnya melengkung), model dengan bukaan harus disusun miring pada ketiga sumbu (Gambar 3.12). Harap diperhatikan bahwa bentuk bulat tersebut dapat terdistorsi.
Gambar 3.12. Penataan model dengan bukaan yang dapat diterima.
3.6 Bagian yang dapat digerakkan
Jika model memiliki bagian yang dapat bergerak, posisikan tegak lurus/sejajar dengan ruang cetak. Dengan cara ini, sambungan akan lebih akurat dan jika dirancang dengan benar, model akan mempertahankan artikulasi yang diinginkan.
3.13 Susunan ini seharusnya menghasilkan model yang dapat digerakkan. Ketika model yang dapat digerakkan diputar, sambungannya tidak akan begitu akurat. Hal ini dapat membuat, misalnya, sambungan yang berputar menjadi tidak dapat digerakkan.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 28

Gbr. 3.14 Penataan yang salah, yang dapat menyebabkan komponen yang bergerak menempel pada permukaan.
3.7 Manajemen suhu
Jika Anda mencetak lebih dari satu elemen sekaligus dan tingginya berbeda pada sumbu Z, praktik terbaiknya adalah menyusunnya rata satu sama lain di bagian atas. Ini akan mengurangi kemungkinan efek "kulit jeruk" dan kemungkinan model melengkung.
Gambar 3.15 Penataan yang salah. Kemungkinan cacat.
Gbr. 3.16 Penempatan yang benar dengan mempertimbangkan manajemen suhu.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 29

3.8 Mengisi ruang pembuatan
Jika Anda ingin ruang kerja printer terisi penuh, langkah pertama adalah mengikuti petunjuk dari bagian sebelumnya, tergantung model yang digunakan. Namun, perlu diperhatikan bahwa jumlah model dan volumenya di dalam ruang cetak akan sangat memengaruhi durasi proses pencetakan. Untuk mengisi ruang yang tersedia dengan menempatkan lebih banyak model secara vertikal di dalam ruang cetak, jaga jarak minimum 3 mm agar hasil cetak tidak saling menempel atau melengkung. Saat mencetak banyak model yang berbeda, disarankan untuk mencetak beberapa lapisan yang terdiri dari model yang sama. Mencetak beberapa model pada lapisan yang sama dapat menyebabkan beberapa cacat. Namun, jika Anda tidak keberatan dengan cacat kecil seperti garis, Anda dapat mencampur model pada lapisan.
Gbr. 3.17 Penataan model yang salah di ruang cetak.
Gbr. 3.18 Penataan model yang benar di ruang cetak.
TIPS Setelah model disusun, ingatlah untuk selalu memeriksa apakah objek tidak saling bertabrakan dengan menggunakan
Tombol PERIKSA TABRAKAN.
3.9 Ringkasan aturan penentuan posisi
· Saat mengatur cetakan Anda, optimalkan pengaturan untuk mengikuti sebanyak mungkin tips di atas. · Model dengan jenis berbeda yang dicetak pada lapisan yang sama saling memengaruhi dan menyebabkan cacat kecil, misalnya garis, karena
Panjang paparan lapisan yang berbeda. Jika Anda ingin menghindari cacat tersebut, usahakan untuk hanya menumpuk model yang identik pada lapisan yang sama. · Usahakan agar lapisan-lapisan tersebut terisi dengan ukuran yang sama. Jika tidak memungkinkan, susun lapisan terpanjang di bagian atas, bukan di bagian bawah alas cetak. · Anda dapat melewatkan beberapa tips untuk mengurangi waktu pencetakan atau meningkatkan produktivitas, tetapi hal ini dapat mengakibatkan kualitas yang lebih rendah. · Terakhir, selalu pastikan model tidak saling bertabrakan menggunakan fungsi Tampilkan tabrakan. · Jika Anda memiliki pertanyaan atau kekhawatiran tentang pengaturan cetakan Anda, hubungi Layanan Purnajual Sinterit: support@sinterit.com.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 30

4. MEMPERBARUI PRINTER SINTERIT MENGGUNAKAN SINTERIT STUDIO
Firmware Sinterit Suzy/Lisa X dapat diperbarui agar berfungsi dengan perangkat lunak Sinterit Studio Software terbaru yang tersedia. Jika Anda tidak yakin apakah Anda memiliki versi perangkat lunak terbaru, Anda dapat memeriksanya dengan memilih Bantuan – > Periksa pembaruan…
Untuk memperbarui printer, ikuti langkah-langkah berikut:
1. Pilih Bantuan -> Perbarui printer. 2. Pilih model printer yang ingin Anda perbarui (Gbr. 4.1). 3. Masukkan flash drive USB ke port USB di komputer Anda.
komputer, lalu klik Buat Drive USB Pembaruan. Prosesnya mungkin memakan waktu beberapa menit (Gbr. 4.1).

4. Setelah menyalin fileAkan muncul pesan yang meminta Anda untuk mencabut flash drive USB, lalu mencolokkannya ke port USB pada printer yang dimatikan. Nyalakan printer dan ikuti petunjuk di layar.

Gbr. 4.1 Membuat pembaruan files. Gambar 4.2 Pesan setelah disalin files.

5. MEMBUKA SINTERIT STUDIO LANJUTAN
Untuk mengakses versi perangkat lunak yang diperluas – Sinterit STUDIO ADVANCED – silakan hubungi tim penjualan kami. Setelah dibeli, Sinterit STUDIO ADVANCED memungkinkan Anda bekerja dengan parameter terbuka*. Untuk membuka fitur-fitur baru dalam perangkat lunak dan printer: 1. Daftarkan printer Anda di websitus www.sinterit.com/support/register-your-printer/. 2. Anda akan menerima kunci lisensi dan aktivasi fileke alamat email yang Anda berikan. 3. Di Perangkat Lunak Sinterit STUDIO, pilih Bantuan. 4. Pilih Masukkan kunci produk. 5. Masukkan kode lisensi individual Anda. Kode yang Anda terima di email. 6. Anda akan melihat fitur baru (parameter terbuka). Anda akan menemukan informasi selengkapnya di bab: 2.2 Material Kustom
Parameter (buka parameter). 7. Simpan file or files (tergantung printer Anda) yang terlampir pada email ke flash drive. 8. Masukkan flash drive USB ke port USB pada printer. 9. Di layar, Anda akan melihat pesan bahwa pembaruan telah terdeteksi. 10. Terima instalasi pembaruan pada layar printer. 11. Setelah beberapa saat, Anda akan melihat pesan di layar yang menyatakan bahwa Anda dapat mengatur ulang printer untuk menyelesaikan pembaruan. 12. Matikan printer saat tombol daya ditekan. Tunggu beberapa detik, lalu hidupkan kembali printer.
*Fitur khusus Sinterit STUDIO ADVANCED hanya kompatibel dengan printer Lisa X.

Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 31

Gbr. 5.1 Membuka kunci Sinterit STUDIO ADVANCED.
6. PERSYARATAN PERANGKAT KERAS
Persyaratan sistem untuk Perangkat Lunak Sinterit STUDIO · Prosesor 64-bit, · Windows 10 atau lebih tinggi, · Ruang disk minimal 1 GB, · RAM minimal 2 GB, · Adaptor grafis yang kompatibel dengan OpenGL 3.0 atau lebih tinggi.
7. DUKUNGAN TEKNIS
Jika Anda memiliki pertanyaan atau keraguan, silakan hubungi departemen purna jual kami. · email: support@sinterit.com · telepon: +48 570 702 886 Untuk daftar distributor dan dukungan teknis di setiap negara, silakan kunjungi websitus www.sinterit.com
8. INFORMASI HUKUM UMUM
Bahasa Indonesia: Jika manual ini merujuk pada Sinterit atau Perusahaan atau "kami/milik kami", ini berarti Sinterit sp. z oo dengan kantor pusat hukumnya di Krakow, terdaftar oleh Pengadilan Distrik untuk Kraków-ródmiecie di Krakow, Divisi Komersial XI dari Daftar Pengadilan Nasional dengan nomor: 535095, NIP (nomor pajak): 6793106416. Dokumen ini berisi materi yang dilindungi oleh undang-undang hak cipta dan hak kekayaan industri. Secara khusus, ini berarti bahwa dokumen ini tidak boleh direproduksi atau dimodifikasi tanpa persetujuan dari Sinterit. Manual ini berfungsi untuk membantu Anda dalam penggunaan perangkat yang benar, melakukan perawatan dasar, dan, jika perlu, memecahkan masalah sederhana, yang memungkinkan Anda untuk menjaga perangkat dalam kondisi baik. Manual ini berisi konten secara eksklusif untuk penyediaan informasi dan untuk digunakan oleh individu yang telah terlatih secara profesional dalam pengoperasian dan perawatan peralatan yang dijelaskan di bawah ini. Informasi yang terdapat dalam dokumen ini dimaksudkan untuk digunakan hanya dengan produk yang dibuat oleh Sinterit dan disebut Sinterit STUDIO dan perangkat lunak Sinterit STUDIO ADVANCED. Karena pengembangan produk Sinterit yang berkelanjutan, informasi yang terkandung dalam manual ini serta spesifikasi dan tanda yang dikeluarkan atau ditempatkan pada produk Sinterit oleh Perusahaan dapat berubah tanpa pemberitahuan.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 32

9. SANGGAHAN
Sinterit tidak bertanggung jawab atas penggunaan informasi ini terkait produk lain. Meskipun segala upaya telah dilakukan untuk memberikan informasi yang akurat tentang produk, Sinterit melepaskan tanggung jawab, sejauh diizinkan oleh hukum yang berlaku, atas segala informasi yang salah atau kelalaian, dan atas segala hal yang mungkin timbul dari kesalahan atau kelalaian tersebut. Sinterit berhak untuk memperbaiki segala kesalahan dan kelalaian kapan saja. Pembatasan atau pengecualian lebih lanjut atas tanggung jawab Sinterit dapat timbul dari hukum atau perjanjian yang berlaku dengan pembeli produk.
10. MEREK DAGANG
Logo Sinterit adalah merek dagang terdaftar milik Perusahaan.
11. PERJANJIAN LISENSI PERANGKAT LUNAK
Sinterit memberikan kepada pembeli lisensi yang tidak dapat dipindahtangankan tanpa hak untuk memberikan sublisensi untuk menggunakan Perangkat Lunak Sinterit STUDIO berdasarkan syarat dan ketentuan yang ditetapkan dalam perjanjian antara pembeli Printer 3D Sinterit yang diberikan dan Perusahaan.
Panduan Pengguna Asli Perangkat Lunak Sinterit STUDIO versi 1.10.9.0 | 33

SINTERIT Sp. kebun binatang ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 Krakow, Polandia
www.sinterit.com

Dokumen / Sumber Daya

Perangkat Lunak Sinterit STUDIO [Bahasa Indonesia:] Panduan Pengguna
Perangkat Lunak STUDIO, Perangkat Lunak STUDIO, Perangkat Lunak

Referensi

Panduan Pengguna

Perangkat Lunak Sinterit STUDIO

Spesifikasi

Instalasi

Dokumen / Sumber Daya

Referensi

Tinggalkan komentar

Batalkan balasan